首先，ABS原材料的問題：1、原材料混有異物；2、原料中再生料或水口料加入過量；3、原材料中水分或易揮發(fā)物含量高；4、有些原料在調(diào)溫時分解變色；5、部分添加劑的分散性太差；6、原材料中顆粒度差異大，塑化不均。
其次，模具問題：1、型腔表面有油污、水漬，或是脫模劑太多；2、大型吸塑厚片的脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大；3、澆口過小，溶體在其中流動時受力太大，呈湍流態(tài)流動；4、模具排氣不良，大量氣體停留在模型內(nèi)；5、型腔內(nèi)加工不良，有傷痕、磨損、粗糙等不足。
還有，吸塑工藝問題：1、成品冷卻不均勻；2、注射速度和澆口截面積不匹配；3、溶體溫度過低，流動性差；4、保壓壓力不足，或是時間偏短；5、注射塑料過于偏小。
造成ABS大型吸塑厚片表面光澤度差的原因有哪些？小編在上文中從原材料、模具和吸塑工藝三個方面做了介紹。
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